Właściwości

• podczas obróbki termicznej drewno otrzymuje charakterystyczny ciemnobrązowy kolor            
• odporność na wilgoć utrzymana na poziomie 7%, nie chłonie wilgoci ani nie ulega odkształceniom tak jak zwykłe drewno
• lepsza stabilność wymiarowa na skurcz i pęcznienie drewna
• zmniejsza się nasiąkliwość drewna
• poprawia się własność izolacji termicznej
• zwiększona odporność na wpływ wilgoci oraz grzybów i pleśni
• w skutek obróbki termicznej w drewnie iglastym następuje częściowe usunięcie żywicy i substancji lotnych
• wzrost łupliwości drewna oraz obniżenie wytrzymałości na zginanie o 10–20% przez co drewno staje się bardziej kruche
• dobre właściwości izolacyjne oraz brak żywicy sprawiają że jest dobrym materiałem do użytku w wilgotnych pomieszczeniach np: sauny czy łazienki
• wykonane z niego ławki są bardziej higieniczne i nie parzą w bezpośrednim kontakcie, tak jak ławki wykonane ze zwykłego drewna.

Zastosowanie – wewnętrzne oraz zewnętrzne

• idealny materiał na meble ogrodowe, tarasy czy inne obiekty architektury ogrodowej
• zastosowanie w miejscach tam gdzie szczególnie powinna być zachowana stabilność wymiarowa a są to m.in: podłogi, schody, sufity, panele boazeryjne, elewacje zewnętrzne czy ekrany dźwiękochłonne

Technologia

• w specjalnych komorach drewno jest poddane działaniu wysokich temperatur
• obróbka trwa od około 24 - 46 godzin
• faza pierwsza trwa od 2 - 4 godzin drewno ogrzewane jest do temperatury 100°C
• faza druga suszenie drewna do wilgotności 3–4%.
• faza trzecia trwa od 6 - 10 godzin jej zadaniem jest nagrzewanie drewna do temperatury 180°C–220°C. w trakcie trwania tej fazy powietrze zostaje zastąpione parą przegrzaną.
• faza czwarta trwająca 6–10 godzin, etap stabilizacji wraz z obniżeniem temperatury, w trakcie trwania tej fazy  drewno zostaje nawilżone
• ostatnia faza to chłodzenie drewna trwające 4-6 godzin.

Obróbka mechaniczna

• podczas obróbki są stosowane te same narzędzia co przy produkcji tradycyjnego drewna
• obrabianie jest łatwiejsze niż w przypadku zwykłego drewna
• podczas obróbki drewna dochodzi do silnego zapylenia oraz zapachu w powietrzu, zalecamy stosowanie maski przeciwpyłowej

Łączenie

• podczas łączenia drewna należy zwrócić szczególną uwagę ze względu na to iż drewno jest bardziej kruche i mogą powstać pęknięcia.
• prosimy o nawiercanie otworów oraz dobieranie odpowiednich gwoździ oraz śrub aby uniknąć wszelkich uszkodzeń
• prosimy o stosowanie śrub mniej nagwintowanych podczas łączenia elementów, a w warunkach wysokiej wilgotności śrub nierdzewnych. Główki śrub powinny być większe, gwoździe powinny być ostre, o małych główkach - redukuje to niebezpieczeństwo pękania drewna.
• należy unikać uderzania młotkiem w drewno przy wbijaniu gwoździ

Klejenie

• kleje na bazie wodnej potrzebują dłuższego czasu schnięcia około 6 razy niż przy zwykłym drewnie aby skrócić czas schnięcia można przeszlifować drewno poprzez szlifowanie powierzchni

Konserwacja

• wygodniejsza konserwacja, gdyż nie ulega odkształceniom jak zwykłe drewno
• pod wpływem działania promieni UV drewno zmienia kolor na szary, wskazaniem jest  zabezpieczenie materiałami wykończeniowymi transparentnymi z pigmentami
• brak konieczności stosowania środków zabezpieczających w pomieszczeniach
• aby uzyskać piękno rysunku drewna stosować: lakiery, bejce, woski lub oleje
• podczas obróbki termicznej zostaje usunięta żywica dzięki czemu znika ryzyko pojawienia się plam na polakierowanej powierzchni

Wpływ na środowisko

•  do produkcji drewna modyfikowanego termicznie stosuje się parę wodną i wysoką temperaturę
•  brak środków chemicznych oraz substancji czyni go przyjaznym naturze
•  odpady mogą być spalone lub zniszczone bez żadnego ryzyka